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2022-10
진공 양방향 가압 소결로의 주요 장점은 무엇인가요
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【개요 설명】소결은 세라믹을 제조하는 주요 방법으로, 진공 소결 기술의 발전에 따라 진공 양방향 가압 소결로가 이미 세라믹 및 합금 소결의 핵심 장비로 자리 잡았습니다. 그럼, 지금부터 진공 양방향 가압 소결로의 주요 장점들을 함께 알아보도록 하겠습니다!
소결은 세라믹을 제조하는 주요 방법으로, 진공 소결 기술의 발전과 함께 진공 양방향 가압 소결로가 세라믹 및 합금 소결의 핵심 설비로 자리잡고 있습니다. 그럼, 아래에서 함께 알아보도록 하겠습니다. 진공 양방향 가압 소결로 주요 장점은 무엇인지 알아보자!
1. 진공 양방향 가압 소결로의 장점
1. 탄소 함량을 보다 쉽게 제어할 수 있습니다: 진공 소결 온도 조건에서는 매체의 영향이 적으며, 탈왁스 과정을 엄격히 관리하여 합금의 탄소 함량이 진공 소결 과정에서 거의 변하지 않습니다. 가마 내부 압력은 수십 킬로파스칼(kPa) 이하로 낮고, O2, N2, H2, H2O 분자가 적어 대부분의 반응이 무시될 정도이며, 이로 인해 성능과 조직이 상당히 안정적입니다.
2. 소결 합금의 순도를 높일 수 있으며, 전체 소결 주기 동안 가마 문을 열 필요가 없어 공기가 유입되지 않아 N2 및 O2가 참여하는 반응이 거의 발생하지 않습니다.
3. 개량 가능한 합금 고상 특성: 진공 소결 조건에서, 특히 TiC 함유 합금의 강도를 향상시키며, 경질 상 표면의 불순물 흡착을 줄여 드릴 비트의 경질 상에 대한 습윤성을 개선합니다.
4. 작업 공정이 간단하며, 진공 소결 시 충전재를 사용하지 않아도 되므로, 작업이 편리할 뿐 아니라 충전재가 소결체 표면에 미치는 부정적인 영향을 피할 수 있습니다.
5. 다양한 온도에서의 소결이 가능합니다: 어떤 온도에서도 등온 소결(보온)을 구현하여 다중 기능을 완수하며, 온도 구간별로 온도, 분위기 및 가마 내 압력을 독립적으로 제어할 수 있어 그라데이션 합금 소결과 같은 작업도 가능합니다.
종합적으로 볼 때, 진공 양방향 가압 소결로를 사용하면 제품의 산화를 줄이고 탄소 조절의 어려움을 낮출 뿐 아니라, 설비 점유 면적을 줄이고 노동 강도를 낮추는 장점까지 갖추고 있습니다.
2. 진공 이중 가압 소결로의 소성 과정
현재 진공 양방향 가압 소결로 공정은 대부분 간헐식 소결이며, 소결의 각 단계는 온도 상승 속도, 온도, 시간 조절을 통해만 가능합니다. 소결 부품은 가마 내에서 온도가 오르고, 소결되며, 냉각되는 과정을 거칩니다. 소결 과정 중 제품의 위치는 변하지 않으므로, 결과적으로 소결이 이루어집니다. 진공 양방향 가압 소결로 소결 과정은 모두 소결 요구 사항에 따라 설정됩니다.
윤활제 또는 성형제를 제거하는 단계는 사전 소성 단계라고도 불립니다. 약 300℃로 온도를 높일 때는 최대한 천천히 진행해야 하며, 충분한 시간을 두어 윤활제를 깨끗이 제거할 수 있도록 해야 합니다. 이 단계에서는 윤활제와 성형제 모두가 300℃ 전후에서 분해되기 시작하므로, 서서히 온도를 올려야 합니다. 이후의 소성 단계에서는 일정 온도에서 일정 시간 동안 보온을 유지하며, 이는 윤활제를 완전히 제거하고 자체적인 산화-환원 반응을 촉진하기 위한 것입니다. 만약 소결 부품에 탄소가 포함되어 있다면, 700℃ 이상에서 탄소와 산소 간의 반응이 발생할 수 있습니다. 소성 단계에 소요되는 시간은 부품에 첨가된 윤활제의 양과 부품의 크기에 따라 달라집니다. 따라서 소성 단계에서 충분히 가열하여 윤활제나 성형제의 분해 가스 및 산소를 효과적으로 배출시켜야 합니다. 이러한 가스들이 제대로 배출되었는지는 진공도를 통해 확인할 수 있으며, 특정 진공도가 안정적으로 유지되면 가스가 충분히 제거되었다고 볼 수 있습니다.
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