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2022-08
선양 진공 분무 제분 설비 제조업체가 공기 압축을 이용한 분무법으로 제조된 금속 분말의 구형도를 향상시키는 방법을 소개합니다.
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【개요 설명】선양 진공 분무 제분 설비 제조업체가 소개하는, 공기 분무법을 활용해 금속 분말의 구형도를 향상시키는 방법: 이는 공기 분무법으로 제조된 금속 분말이 높은 순도와 낮은 산소 함량, 조절 가능한 분말 입도 분포, 그리고 저렴한 비용 등의 특성을 갖추고 있기 때문입니다.
심양 진공 안개 분말 제조 설비 제조사 증발 분무법을 활용한 금속 분말의 구형도 향상 방법을 소개합니다.
금속 분말은 레이저기기를 이용한 3D 프린팅의 재료로, 현재 주로 기체 분무법으로 생산됩니다. 기체 분무법의 기본 원리는 고속 고압 공기 소용돌이를 이용해 형상 기억 합금을 작은 액적 형태로 분쇄한 후, 이를 응축시켜 미세한 분말로 만드는 과정입니다. 이는 기체 분무법으로 제조된 금속 분말이 높은 순도와 낮은 산소 함량, 조절 가능한 분말 입도 분포, 그리고 저렴한 비용 등의 특성을 갖추고 있기 때문입니다.
가스 분무법에서는 집게용기를 기준으로 진공 유도 용융 가스 분무법과 전극 유도 융제 가스 분무법으로 나눌 수 있다. 가스 분무 시 사용되는 가스의 성질, 공기 주입 압력, 공기 소용돌이 속도 등이 분무 과정에서 중요한 파라미터로 작용하며, 금속 재료의 용융 및 관련 단계에서는 금속 재료의 용융 특성, 수소압, 용융 구멍 직경 등이 핵심적인 변수로 작용한다. 이러한 주요 파라미터들은 금속 분말의 입자 크기 분포와 외부 경제적 조직 구조에 직접적인 영향을 미친다.
냉각 응고 단계에서, 분말 형태의 외관은 합금의 회주철 시간 및 초기 응고와 관련이 있다. 형상 기억 합금의 회주철 시간이 초기 응고 시간보다 짧을 경우, 형상 기억 합금이 응고되기 전에 충분한 시간 동안 회주철 상태가 유지되어 구형의 분말 형태를 얻게 된다. 반면, 형상 기억 합금의 회주철 시간이 초기 응고 시간을 초과하면, 응고 직전에 충분한 회주철 시간이 없어 불규칙한 형태의 분말이 생성된다.
현재 기체 분무 제분 기계의 금속 분말은 일반적으로 차가운 기체를 분무 가스로 사용하고 있으며, 이로 인해 금속 재료가 액체 상태에서 회주철보다 빠르게 응고되어 미세한 분말 형태로 변하기 쉽습니다. 이로 인해 분말의 구형도가 낮아(구형도 ≤80%) 분말의 유동성이 저하되는 문제가 발생하며, 레이저 3D 프린팅 요구 사항에 부합하는 입도 분포 범위를 갖추지 못한 금속 분말일 경우, 프린팅 과정에서 스크레이퍼의 균일하고 매끄러운 분말 도포가 어려워 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
심양 진공 안개 분말 제조 설비 제조사 : 분말 금속 제품의 응용
분말야금은 금속 분말과 이를 주원료로 하여 비금속 재료의 미세한 분말을 첨가한 후 성형-소결 공법을 통해 소재와 제품을 제조하는 산업이다. 현대의 분말야금 생산 기술 발전에 따라, 분말야금 제품은 기존의 금속 재료 주조, 단조, 절삭 가공 등을 대체할 수 있는 기계 부품으로 자리 잡았으며, 특히 복잡한 구조로 인해 일반적인 절삭 가공이 어려운 부품에도 널리 활용되고 있다.
일반 기계 장비 제조부터 계측기와 계장, 철물 도구부터 대형 기계, 전자 산업부터 전기기기 제조, 민수용 산업부터 군사 산업에 이르기까지, 그리고 일반 기술 분야부터 최첨단 고급 기술에 이르기까지 모든 곳에서 분말 야금 공법을 찾아볼 수 있습니다. 국영 경제 업계에서는 이미 분말 야금 제품이 차량, 오토바이, 가전제품, 공압 도구, 농기계, 사무용 기기 등 다양한 산업에서 빼놓을 수 없는 필수 부품으로 자리 잡고 있습니다.
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