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2022-09
선양 진공 분무 제분 설비 제조업체가 분말 야금 장비의 분무 분쇄 전 과정을 소개합니다.
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【개요 설명】선양 진공 분무 제분 설비 제조업체가 분말 야금 장비의 분무 분쇄 전 과정을 소개합니다. 분무 시 액체가 흡수하는 에너지와 분무할 액체의 입도 간에는 상호 관계가 있습니다: 즉, 흡수하는 에너지가 클수록 입도는 작아지고, 반대의 경우도 마찬가지입니다.
심양 진공 안개 분말 제조 설비 제조사 분말 야금 장비를 활용한 분무 분쇄 전 과정 소개
전 과정 1: 큰 액체 방울이 외부 힘의 충격을 받는 순간, 여러 개의 작은 액적들로 파쇄됩니다. 이때 파쇄 순간에 액체의 온도가 변하지 않는다고 가정하면, 액체의 에너지 변화는 액체의 표면 장력 증가와 유사하게 나타납니다. 분무 과정에서 액체가 흡수하는 에너지와 분무된 액체의 입자 크기 간에는 상호 관계가 존재하며, 즉 흡수하는 에너지가 클수록 입자 크기는 작아지고, 반대의 경우 역시 마찬가지입니다.
전 과정 2: 액체 입자가 파쇄되는 동안, 종종 입자들이 서로 맞닿아 다시 더 큰 액체 입자를 형성하기도 하며, 이때 액체 입자의 형태가 구형으로 전환된다. 이러한 과정에서 시스템의 총 표면적이 감소하게 되며, 이는 자발적인 과정에 해당한다.
전 과정 3: 액체 입자 냉각으로 더 작은 고체 입자가 생성된다.
금속 재료를 활용한 분무 분말 제조 장비의 특성:
이 기계 장비는 분쇄량이 많고 작업이 편리하며, 손상 부품이 없고, 분쇄된 입자가 작고 균일하며, 조립이 간단합니다.
과립 금속 분은 항상 산업 생산에서 핵심 원자재로 사용되어 왔으며, 고에너지 분쇄와 같은 전통적인 금속 분 생산 제조 방식은 이미 대규모 산업화 생산 단계에 진입해 있습니다. 그러나 가공 공정 방법상의 이유로 공정이 상당히 복잡하고, 입자 크기가 비교적 크며 균일하지 않은 점과 같은 단점이 있으며, 분쇄량이 적고 장비 마모가 심해 자주 교체해야 하며, 분포 형태 역시 제조 요구 사항을 충족시키지 못했습니다. 이에 초음파 금속 재료 분쇄 기술의 등장으로 이러한 난제가 깨어졌습니다.
초음파 금속 재료를 이용한 분무 분쇄의 기본 원리는 초음파 변환기(초음파 전원)가 일반 교류 전류를 고주파 전자기 진동으로 변환하고, 이를 센서를 통해 고주파 진동으로 다시 분석한 뒤, 진폭 확대기를 거쳐 진폭이 증폭되어 특수 공구 헤드로 전달되는 것입니다. 금속 액체가 특수 공구 헤드에 닿으면 초음파 진동에 의해 얇은 부유층으로 용해되고, 공구 헤드의 작업면이 일정한 진폭에 도달하면 이 얇은 액층이 미세하게 파열되며, 작업 표면에서 날아가면서 분무가 생성됩니다.
금속 재료를 이용한 분무 제분 설비 시스템 소프트웨어는 35k 초음파 수직 진동 센서, 원반형 전용 공구 헤드, 부수적인 전용 LED 드라이버로 구성되어 있습니다. 센서가 초음파를 발생시킨 후, 이 신호는 오직 원반형 전용 공구 헤드로 전달되어 축 방향의 초음파 진동으로 변환됩니다. 고객이 장비를 받은 후 먼저 고정판을 사용하여 장비를 안정적으로 고정한 다음, 특정 모델의 모터를 작동시켜 시스템을 회전시킵니다. 작업에 앞서 공구 헤드 부분을 적절히 가열 처리해야 하며(주변 온도가 금속 용액과 비슷할 때 적합), 그 후 초음파 LED 드라이버를 켜면 금속 용액이 공구 헤드 위로 분사되어 미세하게 분무되면서 분말 형태로 만들어집니다.
심양 진공 안개 분말 제조 설비 제조사 : 편집자는 오늘 더 이상 자세한 설명은 생략하겠습니다. 만약 진공 분무 분말 제조 서비스가 필요하시면, 당사에 의뢰해 주세요.
