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1. 장비 원리 및 용도
이 시스템은 도가니 진공 유도 용융 기술을 사용하여 정련된 금속 원료를 용해한 후, 주조 장치를 통해 예열된 중간 투입구로 용융 금속 액체를 부어 넣고, 중간 투입구의 유출관을 통해 분무 노즐 시스템으로 미세한 금속 흐름이 유입됩니다. 이때 고압의 불활성 가스 제트와 만나며 금속 액체가 미세하게 분사됩니다. 용융 금속과 가스 제트의 결합으로 인해 생성된 분무 방울은 분무 타워 내에서 응고되어 구형의 미세 분말 형태로 형성됩니다. 이러한 방식으로 생산된 분말 소재는 산소 함량이 낮고, 미세 분말 수율이 높으며, 유동성이 우수하다는 장점을 지닙니다.

2. 분체 제조 종류
2.1 니켈 기반 고온 합금
2.2 철, 코발트, 크롬 기반 합금
2.3 고합금강
2.4 고순도 구리, 알루미늄 및 마그네슘 합금
2.5 철 기반 비정질 합금 분말
2.6 귀금속 및 그 합금

3. 기술적 특징
3.1 세라믹 도가니를 사용하여 금속 원재료를 용융하고, 세라믹 도가니의 중간 주입구를 통해 분무 방식으로 유도한다;
3.2 더 낮은 시스템 누출률 1x10⁻⁸ PL/S, 고순도 가스 공급으로 산소 증가량을 효과적으로 제어합니다;
3.3 용융 속도와 분무 공정이 잘 결합되어 입자 크기 분포 범위를 효과적으로 제어한다;
3.4 고압 불활성 가스 분무 공정은 분말의 높은 구형도와 압축 밀도를 보장합니다;
3.5 전용 분무 노즐, 분무 공정 최적화로 미세 분말 수율 향상;
3.6 효과적인 방진·방폭 조치, 안전하고 신뢰할 수 있음;
3.7 정밀 제조, 컴팩트한 구조, 아름다운 배치.

4. 규격 모델 및 기술 지표

제품 모델	QVIGA-10	QVIGA-20	QVIGA-25	QVIGA-50	QVIGA-100	QVIGA-200	QVIGA-300
주요 용도	실험실에서의 분체 연구: 귀금속 합금 분말 제조	실험실 분체 연구 특수 합금 분말 제조	소규모 합금 분말 개발 및 제조	고온 합금, 합금강, 스테인리스강, 비철금속 합금, 비정질 합금 등의 분말 제조	고온 합금, 합금강, 스테인리스강, 비철금속 합금 등의 분말 제조	고온 합금, 합금강, 스테인리스강, 비철금속 합금 등의 분말 제조	고온 합금, 합금강, 스테인리스강, 비철금속 합금 등의 분말 제조
극한 진공도	5.0×10 ^-3 파	5.0×10 ^-3 파	5.0×10 ^-3 파	5.0×10 ^-1 파	5.0×10 ^-1 파	5.0×10 ^-1 파	5.0×10 ^-1 파
시스템 압력 상승률	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr	0.67Pa/hr
최대 용융 능력	10kg(스틸)	20kg(스틸)	25kg(스틸)	50kg(스틸)	100kg(스틸)	200kg(스틸)	300kg(강철)
용융 최고 온도	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1700℃±5℃
보온로 최고 온도	1700℃±5℃	1700℃±5℃	1600℃ ±5℃	1600℃ ±5℃	1600℃ ±5℃	1600℃ ±5℃	1600℃ ±5℃
주조 방식	저발새주	발새저주	뒤집어 주조	뒤집어 주조	뒤집어 주조	뒤집어 주조	뒤집어 주조
가열 방식	중주파 유도	중주파 유도	중주파 유도 이중 포장	중주파 유도 이중 포장	중주파 유도 이중 포장	중주파 유도 이중 포장	중주파 유도 이중 포장
분무 가스 압력	2-6MPa	2-6MPa	2-6MPa	2-6MPa	2-6MPa	2-6MPa	2-6MPa
냉각수 유량	10t/h	10t/h	15t/h	15t/h	20t/h	30t/h	30t/h
냉각수 입구 압력	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa	0.2-0.4MPa
냉각수 입구 온도	≤30℃	≤30℃	≤30℃	≤30℃	≤30℃	≤30℃	≤30℃
압축 공기 압력	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa	0.5-0.7MPa
장비 공간	4.5m × 4.5m × 6m	4.5m × 4.5m × 6m	5m×5m×7.5m	6m × 7m × 12m	6m × 7m × 12m	7m×7m×12.5m	7m×7m×12.5m

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전극 유도 불활성 가스 분무 분말 제조 설비(QEIGA)

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회사 소개

선양 칠위 신소재 과학기술 유한회사 10년 이상의 정밀 기기 및 진공 장비 연구 개발, 설계와 생산 제조 경험을 보유한 기술 및 관리 팀이 공동으로 설립한 첨단 기술 기업으로, 2019년에 창립되었습니다. 당사는 실험실용 소재 제조 전용 정밀 장비와 대형 진공 열공학 장비의 연구 개발, 생산, 판매를 전문적으로 수행하고 있습니다. 칠위테크는 앞선 디자인 개념과 뛰어난 제작 기술, 강력한 연구 역량을 바탕으로 대학 실험실, 연구기관, 산업체에 신소재 개발부터 생산라인 구축까지 종합적인 솔루션을 제공할 것입니다.

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진공 유도 불활성 가스 분무 분말 제조 설비(QVIGA)

이 시스템은 도가니를 이용한 진공 유도 용융 기술로 금속 원료를 용해 및 정련하며, 주조 장치를 통해 용융된 금속 액을 사전 가열된 중간 투입기에 주입합니다. 이어 중간 투입기의 유출관을 통해 분무 노즐 시스템으로 들어간 미세한 금속 흐름은 고압의 불활성 가스 제트와 만나 분무됩니다. 용융 금속과 가스 제트의 결합으로 인해 생성된 분무 방울은 분무 타워에서 응고되어 구형의 미세 분말로 형성됩니다. 이러한 방식으로 생산된 분말 소재는 산소 함량이 낮고, 미세 분말 수율이 높으며, 유동성이 우수하다는 장점을 지닙니다.

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